東北某油田油泥裂解現(xiàn)場利菲爾特油泥處理現(xiàn)場

鋁塑煉油設備云南現(xiàn)場_利菲爾特鋁塑裂解現(xiàn)場

膠粉膠塊半連續(xù)式煉油設備

處理能力：15噸/天
適用物料：膠粉，膠塊，碎塑料等小顆粒狀或塊狀物料
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，SCR脫硫（選配）

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廢舊橡塑熱裂解設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：橡膠電纜皮，膠鞋底，輸送帶，橡膠履帶，廢輪胎等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫

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10噸廢橡膠廢輪胎煉油設備

處理能力：10噸/天
適用物料：各種廢舊輪胎和廢舊橡膠制品
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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12噸廢橡膠煉油設備

處理能力：12噸/天
適用物料：廢輪胎，橡膠電纜皮，膠鞋底，輸送帶，橡膠履帶等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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橡膠塑料輪胎循環(huán)再利用裂解設備的特點

1.在其關鍵裝置裂解設備的設計上，徹底克服了國內(nèi)目前立式平地裂解處理器底局部受熱不均勻、易斷裂、產(chǎn)量低、使用壽命短等不利因素，主機采用臥式雙驅動旋轉結構，0.4轉\分。

2.具備快速實用的進料和出渣系統(tǒng)。進料量每24小時處理量達到10噸，300公斤炭黑的出渣時間只需30分鐘。

3.高效的燃氣加熱系統(tǒng)。在煉油的過程中，當被加熱的氣體達到150攝氏度后，會產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體---甲烷到丁烷。這些氣體由專門設計的燃氣噴嘴內(nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生大量的能量，大大節(jié)約了能源。以燒煤為例，在沒有燃氣助燃時，每24小時需1.5噸煤，燃氣助燃后，每24小時需0.5噸煤，大幅度的提高了生產(chǎn)效率。

4.煙道除塵系統(tǒng)由脫硫除塵器（有資質的）配有雙向水沖擊式旋風除塵室，可確保出口的排放達到安全排放標準。

裂解設備的運作過程

1.進料，需要1-2小時，1.4米以下的輪胎可以直接整胎進料，大輪胎需要先切割再進料；塑料采用自動進料機或者傳送帶進料；

2.加熱，需要6-8個小時左右，一般加熱到180度時就會有油氣產(chǎn)生，240-260度時，油氣大量產(chǎn)生。

3.冷卻，油氣經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷凝成燃料油；

4.尾氣回收利用，在加熱裂解的過程中，除了油氣，也會有部分的可燃但是不可冷凝氣體產(chǎn)生，我們稱之為尾氣，這個氣體可以直接回收用于加熱裂解反應釜，以節(jié)省燃料；

5.炭黑和鋼絲排渣，等裂解流程結束，油氣出完，需要把廢橡膠煉油設備內(nèi)部殘留物質排出來，進行新的裂解流程，這些殘留物質主要包括用于制作輪胎塑料的炭黑和鋼絲。

裂解設備其他輔助性能：

在生產(chǎn)過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產(chǎn)工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過第一道安全裝置水封，然后使其通過第二道裝置燃氣噴嘴，使之可以徹底達到正常生產(chǎn)。更要的是采用空隙大最新自主知識產(chǎn)權專利技術把主處理器和關鍵系統(tǒng)的壓力、溫度有了監(jiān)控手段，一旦有異常可自動報警，生產(chǎn)過程始終有安全保證。

對生產(chǎn)中三廢的處理：

（1）廢氣：原料在生產(chǎn)者過程會產(chǎn)生一些不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，通過安全裝置水封和燃氣噴嘴充分燃燒，既消除了廢氣污染，又節(jié)約了大量的燃料；煙塵排放方面采用脫硫除塵器，煙塵排放可達到GB 13271-2001相關標準。

（2）廢液：油品在處理過程中，會產(chǎn)生一些有弱酸性的廢水（每生產(chǎn)1噸油會產(chǎn)生大約30公斤廢水，量小，易處理）。通過加入弱減液中和后，把中性廢水經(jīng)過三級過濾，達到無害化后，做冷卻水使用。（其熱源采用主體處理器的煙道余熱）蒸發(fā),另外還有更專業(yè)的廢水處理裝置，(這需客戶選定)。

（3）廢固體物：廢塑料通過催化熱裂解后，會有一些固體殘渣，約占廢塑料重量的5%到10%左右。其主要組分是粗碳黑?？梢宰鳛樯a(chǎn)工業(yè)碳黑的原料，也可以和以煤為原料的火力發(fā)電廠產(chǎn)生的粉煤灰混合，作為制造粉煤灰磚（一種環(huán)保型建筑材料）的原料。由于出灰渣時污染環(huán)境衛(wèi)生，我們采用了國家專利出渣技術。