廢橡膠煉油設(shè)備研發(fā)背景：
國內(nèi)應(yīng)用最多的用廢橡膠廢輪胎生產(chǎn)再生膠的方法，得到的產(chǎn)品可塑性很好，但再生膠的分子鏈?zhǔn)艿搅撕艽蟮钠茐?，分子量低，而且很不均勻。?shí)踐表明，廢橡膠用于生產(chǎn)再生膠，不僅在生產(chǎn)過程中耗費(fèi)了大量的能量，而且再生膠中硫化膠的各項(xiàng)性能指標(biāo)尚不如處理前的廢輪胎，同時(shí)還具有能耗高，附加值低、二次污染問題突出等缺點(diǎn)裂解后提取有價(jià)值的化學(xué)產(chǎn)品是廢輪胎回用的一種較新的途徑。煉油設(shè)備可制得高熱值的燃料氣和各種石油產(chǎn)品以及炭黑等。但其處理成本相當(dāng)高，回收的產(chǎn)品與目前市場上石油、炭黑等的價(jià)格相比很不經(jīng)濟(jì)以及二次污染等問題還需進(jìn)一步研究。可節(jié)省大量人力，物力和動(dòng)力，設(shè)備投資費(fèi)用大大降低；不存在廢水、廢氣、粉塵的污染，可基本上消除二次污染。膠粉生產(chǎn)充分利用了廢棄橡膠的可用部分，不僅可降低橡膠制品的造價(jià)，還可充分回收利用廢橡膠資源。另外膠粉的應(yīng)用范圍很廣，可滿足很多方面的需要，進(jìn)口車市解答。
廢橡膠煉油設(shè)備設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1.連續(xù)生產(chǎn)可達(dá)15天以上，塑料油泥油砂可連續(xù)生產(chǎn)30天以上。
2.廢橡膠煉油設(shè)備采用蓄熱體結(jié)構(gòu)，充分讓余熱循環(huán)利用， 既能延長主爐使用壽命，又能節(jié)省燃料。從而進(jìn)一步節(jié)省生產(chǎn)成本。
3.設(shè)備安裝有自主研發(fā)的紅外防堵預(yù)警疏通裝置，該裝置是本公司自行研發(fā)的獨(dú)家防堵預(yù)警裝置，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)管道堵塞現(xiàn)象預(yù)警并自動(dòng)解決堵塞問題，確保主爐在生產(chǎn)過程中不會(huì)因?yàn)楣艿蓝氯l(fā)生安全問題。
4.采用新型廢氣凈化系統(tǒng)，使凈化后排放的氣體達(dá)到國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。
5.爐膽采用特制耐高溫準(zhǔn)字號(hào)鍋爐鋼，使用壽命可達(dá)8年。
6.公司自主研發(fā)的促化劑，使用后出油率增高3%-8%。
廢橡膠煉油設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新：
傳統(tǒng)熱裂解技術(shù)因?yàn)槊芊獠牧虾颓惑w材料的限制，加熱方式往往采用高溫裂解方法，每處理完一爐廢渣后、降溫，將廢渣冷卻出渣后，再進(jìn)行下爐操作，時(shí)間長，效率低，成本高。裂解設(shè)備對腔體材料進(jìn)行優(yōu)化和表面處理，避免了油墨渣的結(jié)焦，減少了定期停機(jī)檢修和清理，免維護(hù)時(shí)間長，生產(chǎn)效率提高5-8倍，生產(chǎn)成本降低了80%。同時(shí)，對腔體加熱系統(tǒng)進(jìn)行分段式設(shè)計(jì)，利用溫度傳感器，將腔體分成多段，從高到低以不同溫度進(jìn)行加熱，以保證油渣充分完全裂解。為了降低生產(chǎn)成本，設(shè)備設(shè)計(jì)了廢氣、廢油的回收系統(tǒng)，利用油墨渣中有機(jī)物在裂解過程中生成的廢氣和廢油進(jìn)行二次燃燒，作為裂解中的主要能源供應(yīng)。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，只有剛開始使用少量的天然氣作為能量供應(yīng)，一旦產(chǎn)氣量滿足裂解要求，就可以關(guān)掉天然氣，裂解過程可以自動(dòng)進(jìn)行，降低80%用氣成本，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。并實(shí)現(xiàn)資源利用多樣化。
其他產(chǎn)品推薦：
2600*6600廢橡膠煉油設(shè)備 2600*7500廢橡膠煉油設(shè)備
處理能力：12噸/天
處理能力：12噸/天
處理能力：10噸/天
處理能力：12噸/天
