反應(yīng)溫度是整個裂解過程中一個主要控制因素,直接影響裂解產(chǎn)物的質(zhì)量,主要通過控制燃燒器系統(tǒng)實現(xiàn)。生產(chǎn)時,溫度傳感器檢測反應(yīng)釜溫度,將溫度信號傳遞給變送器,溫度信號轉(zhuǎn)化成標(biāo)準(zhǔn)的4~20mA信號,經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換后轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號輸入PLC,PLC將輸入信號與設(shè)定值進(jìn)行比較,根據(jù)比較結(jié)果進(jìn)行邏輯運(yùn)算,運(yùn)算結(jié)果經(jīng)D/A轉(zhuǎn)換后向燃料控制閥組的調(diào)節(jié)閥發(fā)出調(diào)節(jié)信號,調(diào)節(jié)進(jìn)氣量和進(jìn)油量,使反應(yīng)釜溫度控制在約400℃。冷凝器油氣出口溫度對冷凝效果起著決定性作用,在冷卻設(shè)備一定的情況下,調(diào)節(jié)冷卻塔泵的速度可以控制冷凝器油氣出口溫度,達(dá)到最佳冷卻效果。

利菲爾特廢輪胎裂解設(shè)備裝車發(fā)貨 (1)

儲油控制系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中通過對儲油罐、集油罐液位的監(jiān)控實現(xiàn)自動化儲油。設(shè)計時考慮儲油罐至少能存儲1次生產(chǎn)過程產(chǎn)生的油量,同時還連接有1個備用儲油箱,防止生產(chǎn)過程中發(fā)生儲油罐存滿而生產(chǎn)過程無法停止的狀況。生產(chǎn)過程中,控制系統(tǒng)監(jiān)控集油罐與儲油罐液位。若集油罐處在高位,高位指示燈亮,集油罐與儲油罐中的閥門打開,啟動油泵從集油罐向儲油罐抽油;若集油罐處在低位,低位指示燈亮,不進(jìn)行其他操作。若儲油罐液位處在高位,開啟備用儲油罐進(jìn)行儲油。

利菲爾特廢輪胎裂解設(shè)備裝車發(fā)貨 (2)

利菲爾特將PLC應(yīng)用在廢輪胎裂解設(shè)備當(dāng)中后,提高了設(shè)備的自動化控制水平、生產(chǎn)運(yùn)行的可靠性及安全性和整個裂解過程的監(jiān)控精度,進(jìn)而提高了對廢舊輪胎的綜合利用率。與一般高溫裂解設(shè)備相比,采用自動控制系統(tǒng)的裂解設(shè)備具有自動化程度高、生產(chǎn)過程清潔環(huán)保、成本低、裂解過程可控和安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。

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