4. 催化降解工藝:采用路易斯酸熔融鹽催化劑進(jìn)行廢輪胎橡膠降解的方法,反應(yīng)迅速。催化劑以氯化鋅、氯化錫和碘化銻效果最佳。當(dāng)采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01的鋅和鈷鹽作為催化劑,混入廢橡膠料中,可以使液體油、氣體產(chǎn)品中的總硫量至少降低40%,液體產(chǎn)品中的總氮量降低50%。為提高相對(duì)分子質(zhì)量較小的C1~C4烯烴的回收率,可在廢橡膠中加入堿金屬或堿土金屬碳酸鹽,這種催化劑在轉(zhuǎn)化時(shí),對(duì)增大異丁烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)效果尤其明顯。

5. 微波解聚工藝:廢輪胎微波解聚的微波發(fā)生裝置的頻率為2450MHz,輸入功率為1100W,輸出功率為580W。將已被破碎成5~10kg的塊狀廢輪胎盛入容器中,再將容器放入微波發(fā)生器內(nèi),導(dǎo)入氮?dú)?,施加微波后,廢輪胎塊從內(nèi)部發(fā)熱,數(shù)十秒內(nèi)廢橡膠急速分解,局部熱分解產(chǎn)生的有機(jī)氣體從橡膠發(fā)生龜裂處噴射出來。分解后,炭黑殘留原處并形成局部堆積,由于炭黑吸收微波,在連續(xù)施加微波的情況下碳黑變得赤熱,加劇有機(jī)成分的排出,數(shù)分鐘內(nèi)廢輪胎橡膠就會(huì)變?yōu)橐蕴亢跒橹黧w的黑色粉末。生成氣體由導(dǎo)出管導(dǎo)出,經(jīng)過三個(gè)冷卻收集器,將氣體和液狀物分離。解聚生成物中油、氣占50%以上,碳占40%左右。

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