廢塑料在原料工廠經過清洗和篩選后，不可以直接進行裂解反應，必須經過一定的化工預處理，使得廢塑料原料具備裂解反應的條件。首先廢塑料因為混雜在一起，很容易形成較大的球狀塑料團，必須要經過破碎處理。經過破碎處理后的塑料包含很多水分，經現場測試水分含量大概為65%，水分在裂解反應當中會嚴重影響裂解反應，原料必須經過烘干處理。廢塑料在車間烘干之后被輸送到進料系統，這樣廢塑料將會被等量化，勻速地進入密封環(huán)境的裂解反應釜。此處的密封環(huán)境是為了保證反應釜內部穩(wěn)定的常壓環(huán)境和無氧環(huán)境。裂解反應釜會按照設定的頻率轉動，裂解反應釜內部的機械結構使得原料在轉動的情況下，可以勻速地向前移動。廢塑料受熱后會發(fā)生熱裂解反應，產生多種裂解產物，包括混合的多種油體（燃油體）和輕質烯烴類的油氣和固體炭黑成分。由于裂解反應釜釜內的高溫環(huán)境，大部分裂解產物的溫度還保持在400~600℃，它們必須經過過濾和冷卻處理。裂解反應釜將所有產物輸送到分離塔中，在分離塔中固體產物大部分為炭黑，會沉淀下來，由分離塔的下方的炭黑蛟龍進行排灰處理，而油氣會經由油氣分離罐的上方通道進入多重冷卻罐和分餾罐中。高溫炭黑經過多重蛟龍的運送，自身溫度會下降到接近常溫，經回收裝置進行裝包回收處理。而氣體狀態(tài)的油氣可經由油氣分離罐分出多種混合型氣體和多重混合油（燃油體）。多重混合型氣體包含很多輕質的烯烴、硫化物和氮化物，經過化學檢測，這些氣體的可燃性和燃燒值都非常高，可以將這些多重混合型氣體輸送到富氣系統，富氣系統將這些氣體經過壓縮等處理，將會傳輸到尾氣燃燒系統，尾氣燃燒系統中的燃燒爐將這些混合型氣體進行點燃，點燃后的熱風可以輸送到裂解反應釜，為裂解反應釜進行供熱，以達到最大化利用裂解產物的目的。多重混合油當中包括污水、汽油、柴油等，多重混合油將會通過多重管道和油泵輸送到裂解儲油罐，在裂解儲油罐中進行分層處理，經過分層處理后，污水經由管道輸送到污水處理部分，混合油則會進入到精煉系統中的精煉釜，由精煉釜進行精煉處理，混合油將會分解成汽油、柴油和炭黑殘渣，所有的油經過管道和油泵的處理將被存儲到油罐當中，炭黑殘渣經由回收裝置中的多重裝置處理，進行回收裝包。
同時整個廢塑料裂解化工系統當中，還有部分子系統如煙氣余熱加熱系統和燃油輔助供熱系統，這些子系統將會為裂解反應釜提供穩(wěn)定的熱能，使得裂解反應釜的熱裂解反應可以穩(wěn)定地進行。
