廢輪胎熱解炭黑(CBp)形成過程

目前,市場(chǎng)上有部分企業(yè)通過深加工技術(shù)來(lái)提高熱解炭黑價(jià)值,但未從根本上解決上述問題。這些因素導(dǎo)致大量廢舊輪胎裂解產(chǎn)生的炭黑不能得到廣泛的應(yīng)用,成為黑色污染。相比其他廢輪胎處理方法,廢舊輪胎的熱裂解工藝是輪胎再生的最終途徑,如何推動(dòng)裂解行業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展,需要加強(qiáng)熱解炭黑的高值化開發(fā),重點(diǎn)在于以下三個(gè)方面。

廢輪胎熱解炭黑所用的設(shè)備

廢輪胎熱解炭黑所用的設(shè)備

1、開發(fā)清潔高效的熱解炭黑純化工藝,一方面使熱解炭黑的灰分從現(xiàn)有的質(zhì)量分?jǐn)?shù)14%-21%降低到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T3780.10)要求的0.7%以下,從而克服不同來(lái)源、不同配方熱解炭黑性能的不穩(wěn)定問題,得到純度和補(bǔ)強(qiáng)性能相對(duì)穩(wěn)定的純?cè)偕亢?,滿足輪胎工藝制造的要求。二是高純度的裂解炭黑有利于滿足其在電解氧化鋁石墨陽(yáng)極和著色劑等行業(yè)對(duì)低灰分炭黑的需求,從而擴(kuò)寬熱解炭黑的應(yīng)用領(lǐng)域。

2、開發(fā)熱解炭黑的高效活化工藝,與N660和N330等商業(yè)炭黑相比,熱解炭黑的灰分和膠質(zhì)層限制了其在各種領(lǐng)域的應(yīng)用,因此開發(fā)低成本的物理、化學(xué)以及其他方式對(duì)熱解炭黑進(jìn)行活化,去除其表面膠質(zhì)層和殘留橡膠大分子,并減少活化過程熱解炭黑結(jié)構(gòu)的石墨化轉(zhuǎn)變,最大程度保留其無(wú)定型炭黑結(jié)構(gòu)和恢復(fù)其表面活性,使再生炭黑的300%定伸強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度等指標(biāo)接近N330或者達(dá)到N660的水平,可最大程度實(shí)現(xiàn)再生炭黑在輪胎制造上的回用,構(gòu)成相對(duì)完整封閉的循環(huán)工藝。

3、開發(fā)新型熱解炭黑的研磨、改性和造粒工藝,從而優(yōu)化提升熱解炭黑聚結(jié)體的形狀及其分布,強(qiáng)化熱解炭黑表面粗糙度和表面孔結(jié)構(gòu),改善其表面化學(xué)吸附特性、分散性和工藝加工性,進(jìn)一步提升熱解炭黑在全鋼或者半鋼輪胎中的應(yīng)用比例。

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