廢輪胎煉油工藝流程
從工藝流程圖中可以看出,經(jīng)過初步篩選分離后的廢輪胎在處理的過程中大致分為以下步驟:
(1)密封連續(xù)進(jìn)料:分離破碎預(yù)處理后的廢輪胎首先通過傳送帶進(jìn)入一級(jí)開放料倉內(nèi)。為防止熱裂解產(chǎn)物和有害氣體泄漏,裂解反應(yīng)需要在密閉環(huán)境中進(jìn)行,故廢輪胎進(jìn)入裂解爐前,還需通過一個(gè)二級(jí)密封料倉。一級(jí)料倉和二級(jí)料倉聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了密封連續(xù)進(jìn)料。
(2)裂解爐熱裂解:廢輪胎在進(jìn)入裂解爐之后,在一個(gè)負(fù)壓、低氧、高溫環(huán)境下發(fā)生熱裂解反應(yīng),裂解爐采用分段加熱溫度控制,使針對(duì)不同種類廢輪胎在不同時(shí)段裂解所需溫度的控制更加靈活;此外,裂解爐采用臥式旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì),內(nèi)有獨(dú)特的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu),裂解爐的旋轉(zhuǎn),使廢輪胎受熱更加均勻,而內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu),防止了廢輪胎在裂解爐內(nèi)的返混與堆積。
(3)裂解產(chǎn)物收集:裂解產(chǎn)物主要為炭黑和含塵油氣,當(dāng)裂解產(chǎn)物離開裂解爐后,炭黑將直接收集,后可根據(jù)含碳量,或做為固體燃料或直接進(jìn)行填埋處理;而對(duì)于含塵可然油氣,可利用價(jià)值較大,需要首先對(duì)其進(jìn)行旋風(fēng)除塵處理,除去其中的裂解固體顆粒物,然后進(jìn)行水幕冷卻處理,分離出可燃?xì)馀c油水混合物,可燃?xì)獯嫒雰?chǔ)氣罐中,油水混合物進(jìn)一步通過油水分離處理,分離出可燃油與含塵廢水。
(4)焚燒爐燃燒供熱:裂解產(chǎn)生的裂解氣小部分可用于發(fā)電,大部分作為燃料通入焚燒爐進(jìn)行焚燒,以產(chǎn)熱供裂解爐使用。焚燒后廢氣除含有大量熱能外,還含有許多污染物,為防止未處理廢氣外漏,需將廢氣通入急冷換熱室,換熱室可實(shí)現(xiàn)清潔空氣與高溫氣體的快速熱量轉(zhuǎn)換,轉(zhuǎn)換后,高溫清潔空氣通入裂解系統(tǒng)加熱室,對(duì)裂解爐進(jìn)行加熱,低溫廢氣進(jìn)行廢氣處理。
(5)廢氣清潔化處理:低溫燃燒廢氣,為防止污染空氣,需要先通過水淋噴,再經(jīng)過脫硫脫硝處理后才可排放,而處理過程中使用到的水資源則可通過中水回用處理后循環(huán)利用。
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