廢塑料煉油設備廠家PE可得到較高產(chǎn)率的液態(tài)油；PET熱解后得到的氣態(tài)產(chǎn)物多于液態(tài)產(chǎn)物，如果氣態(tài)是所需產(chǎn)物的首選，它則可能是最適合用于熱解的塑料；PP熱解得到的產(chǎn)油率最高，可達到97%；PVC與其他塑料不同，其原料中氯元素的存在會導致其熱解產(chǎn)物中釋放有害物質，如HCl和氯苯等氯化化合物，這些化合物的存在可能對環(huán)境有毒性。
| 塑料名 | 熱裂解形式 | 低溫產(chǎn)物 | 高溫產(chǎn)物 |
| PE | 隨機鏈斷裂 | 蠟、石蠟油、α-烯烴 | 氣體、輕質油 |
| PP | 隨機鏈斷裂 | 凡士林、烯烴 | 氣體、輕質油 |
| PVC | 除去鏈中的 HCl，鏈的脫氫和環(huán)化 | HCl、苯 | 甲苯 |
| PS | 解壓縮和鏈斷裂的結合，形成低聚物 | 苯乙烯及其低聚物 | 苯乙烯及其低聚物 |
| PMMA | 聚解 | MMA | 少量 MMA、大量分解產(chǎn)物 |
| PET | 氫轉移、重排去羥基 | 苯甲酸、乙稀基對苯二甲酸鹽 | -- |
| PA-6 | 聚解 | 己內酰胺 | -- |
| PTFE | 聚解 | 單體 | 四氟乙烯 |
HCl產(chǎn)率隨溫度的增加而增加，溫度是促進HCl釋放的重要因素。油相產(chǎn)物產(chǎn)率表現(xiàn)為先增加后降低，450~550°C溫度區(qū)間內得到油相產(chǎn)物的產(chǎn)率達到最高。整個溫度區(qū)間獲得的固體產(chǎn)物較少，這與PVC低灰分含量的原料性質相對應。
PVC熱解生成的不可凝氣體以H2、CO、CO2和CH4為主要產(chǎn)物，且CO2在PVC熱解氣體產(chǎn)物中占主要地位，H2、CO和CH4是天然氣的重要組成成分。熱解油成分表中發(fā)現(xiàn)檢測出3-氯-3-甲基-庚烷，3-(氯甲基)庚烷以及對氯苯基(2-(苯甲酰氧基)乙酯)氨基甲酸酯等含氯化合物，在整個熱解過程中形成的含氯化合物主要為脂肪族碳氫化合物，有效遏制了二噁英的生成。熱解炭中氯元素隨溫度的增加而顯著降低，450~750°C下熱解炭中Cl元素相對含量為7.57%~13.87%。熱解炭產(chǎn)物中的氯以有機氯和無機氯的形式存在。
PVC原料中氯元素主要以氣體形式釋放，油相和固相產(chǎn)物中的氯元素分布和濃度相對較低。550°C熱解溫度能有效增加氯在炭中的分布，但當溫度超過550°C時，炭中殘留的穩(wěn)定的氯在較高溫度下發(fā)生二次熱裂解，氯的釋放會再次增加。總之，在相對較高的溫度下，熱解反應過程增強更有利于氯元素從原料中釋放分布到氣體產(chǎn)物和油相產(chǎn)物中。
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雖然PVC具有廣泛的應用，但在廢塑料熱解煉油工業(yè)處理時，對于混合廢塑料中的pvc含量有著嚴格的數(shù)量控制，這是因為PVC在高溫下容易釋放出危險物質，因此了解PVC熱裂解后小分子的轉化過程對于PVC的資源化利用具有重要意義。目前對于PVC熱解過程中氯的處理最理想的方案是將其固定到炭中，這樣既可以避免氣態(tài)產(chǎn)物中過多危險物的釋放污染環(huán)境，也可以減少油相中的氯以達到提高生物油品質的目的，如果您有廢塑料熱解煉油處理需要，可聯(lián)系利菲爾特商丘分公司。
