廢舊輪胎熱裂解工藝流程圖

裂解爐上裝有數(shù)顯溫控儀,當(dāng)裂解爐開始加熱時,啟動鼓風(fēng)引風(fēng)的按鈕,鼓風(fēng)引風(fēng)開始工作,裂解爐上的熱電阻把溫度反饋到數(shù)顯溫控儀上,當(dāng)溫度持續(xù)上升到350℃時,溫控儀的上限常開觸點斷開,通過PLC內(nèi)部程序以及中間繼電器一系列轉(zhuǎn)換,鼓風(fēng)引風(fēng)仍處于工作狀態(tài),繼續(xù)加熱保持爐膛溫度350℃不變,直到爐膛內(nèi)物料完全裂解,待溫度下降至300℃時,停止加熱,數(shù)控儀的下限常開觸點接通,反饋給PLC一個信號,PLC內(nèi)部接觸器斷開,PLC控制鼓風(fēng)引風(fēng)的交流接觸器,使其斷開,鼓風(fēng)引風(fēng)停止工作,裂解爐降溫,裂解完成。輪胎中水分逐步以水蒸汽方式蒸發(fā)出來,當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度達到200℃以上時,就有油氣產(chǎn)生,剛開始主要是輕組分被熱解出來,加溫300~350℃左右,重組分被熱裂解,分離出炭黑。每臺裂解設(shè)備裝料約0.5h,裂解時間約10h,出料約1.5h。每天兩班。

廢輪胎煉油廢輪胎煉油現(xiàn)場

當(dāng)裂解爐內(nèi)的物料裂解結(jié)束后停止加溫并開始降溫,炭黑由管道收集到炭黑處理系統(tǒng),從裂解爐出來的熱解油氣,進入分氣包及二級沉降罐經(jīng)重力沉降去除油氣中的細(xì)小粉塵,然后冷凝器開始工作,將系統(tǒng)內(nèi)的殘存氣體大部分抽出,可降凝的變?yōu)橐后w經(jīng)分離罐進入儲油罐,不凝部分進入水封罐。分離罐中進行油水分離,產(chǎn)生少量的含油廢水。裂解氣經(jīng)冷凝器冷凝后的液體為熱解油,進入儲油罐內(nèi)儲存,定期外售。未冷凝的不凝氣主要為低碳烴類可燃性氣體,不凝氣通過2個水封對氣體緩沖,控制氣體流速送入裂解爐燃燒室作為燃料,在爐底充分燃燒為裂解爐提供所需能量,燃燒廢氣經(jīng)“旋風(fēng)式除塵器+雙堿脫硫除塵+除味處理”達標(biāo)后通過15m高的煙囪外排。

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