項目 | 詳情 | |
輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫(yī)療垃圾、油泥、油基巖屑、城市生活垃圾 | |
終產(chǎn)品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
型號 | 反應釜尺寸 | 產(chǎn)能 |
LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
反應釜材質(zhì) | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15噸-35噸 | |
功率 | 平均15千瓦/時 | |
冷卻類型 | 循環(huán)水冷卻 | |
所需面積 | 450-600平方米(寬:15米,長:30米-35米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
備注 | 可定制小型號試生產(chǎn)設備:100-500千克設備、1噸設備等 |
a.煉油設備熱解釜
b.油氣冷凝系統(tǒng)
c.廢棄處理回燒系統(tǒng)
d.煙道脫硫除塵系統(tǒng)
e.壓力、溫度自動控制系統(tǒng)
f.中央電控
g.出渣系統(tǒng)
油泥熱解過程圖
不需將罐底油泥煉油去泥沙、水分、鐵絲等雜質(zhì),直接裝入罐底油泥煉油設備中,催化加熱,餾出油蒸汽,油氣通過冷凝器,可液化部分,冷凝為混合油,常溫下不可液化部分通過燃氣系統(tǒng)輸入處理器底燒掉;冷凝后的混合油,混合油首先經(jīng)過分餾處理器加熱,通過催化重整工藝,餾出油蒸汽,而后油蒸汽通過冷凝器,分餾出基礎燃料油,經(jīng)沉淀過濾化學處理,加入各種添加劑,整理成為合格的燃料油。
含油污泥熱解工藝流程圖
1.煉油設備采用常壓熱解裂解工藝。
2.配備的環(huán)保設備比較完善。比如廢氣燃燒器和煙道脫硫除塵系統(tǒng)。整套裝置的生產(chǎn)全過程是在無煙的環(huán)境中運行的,環(huán)保效果良好。在煉油的過程中,當被加熱的氣體達到150℃后,會產(chǎn)生大量不能液化的氣體:甲烷到丁烷。這些氣體在我們專門設計的燃氣噴嘴內(nèi)充分燃燒后,產(chǎn)生大量的能量,大大節(jié)約了能源。配有脫硫除塵器和疏氣池槽,可確保煙道出口的排放達到國家級排放標準。
3.合適的冷卻系統(tǒng),增加了出油率
4.設計合理,制造工藝先進,自動化程度高,安全設施完備。
5.用途廣泛,可以處理多種物料。
油泥出油率,應根據(jù)原料含油量計算。