規(guī)格參數(shù)
項(xiàng)目詳情
輸入原料油田油泥、鉆井油泥、油基巖屑、罐底油泥、落地油泥等
終產(chǎn)品燃料油、炭黑、可燃?xì)怏w
型號(hào)反應(yīng)釜尺寸產(chǎn)能
LES2000*60003 噸/天
LES2200*60006 噸/天
LES2200*66008 噸/天
LES2600*660010 噸/天
LES2800*660012 噸/天
LES2800*800015 噸/天
反應(yīng)釜材質(zhì)Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼
厚度14 毫米/16 毫米/18 毫米
重量15噸-35噸
功率平均15千瓦/時(shí)
冷卻類型循環(huán)水冷卻
所需面積450-600平方米(寬:15米,長(zhǎng):30米-35米)
所需工人3-4工人
油密度0.89g/cm3
燃燒值44.30KJ/KG
備注可定制小型號(hào)試生產(chǎn)設(shè)備:100-500千克設(shè)備、1噸設(shè)備等
案例展示
江蘇年處理量4萬噸油泥處理項(xiàng)目建成
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大慶年處理量5萬噸油泥煉油案例
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江西6臺(tái)油泥裂解處理設(shè)備升級(jí)改造發(fā)貨
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陜西不銹鋼油泥煉油設(shè)備調(diào)試成功
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相關(guān)產(chǎn)品

油泥熱解過程是在高溫缺氧條件下,在催化劑的作用下將熱分解和蒸餾融為一體,油泥被轉(zhuǎn)化成氣、液、固三種相態(tài)物質(zhì)。固相主要是無機(jī)礦物殘?jiān)蜌執(zhí)?,液相主要是熱解油和H2O,氣相主要是烴類和CO2等。其原理是首先將含油污泥轉(zhuǎn)變?yōu)闅夤虄煞N相態(tài)物質(zhì),而后氣體通過冷凝分離,轉(zhuǎn)化為氣、液兩種相態(tài),最后將含油污泥轉(zhuǎn)化為氣體、液體、固體三種相態(tài)物質(zhì),實(shí)現(xiàn)油泥中水分和石油烴類污染物的有效分離,從而實(shí)現(xiàn)無害化處理與資源化利用。含油污泥熱解法處理具有二次污染少、處理徹底、效率高等優(yōu)點(diǎn),其特點(diǎn)是可回收部分能源,處理徹底,是能量?jī)糨敵龅倪^程。

10噸油泥煉油設(shè)備工藝流程圖

油泥煉油設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn):

1、密封系統(tǒng):動(dòng)靜密封內(nèi)部采用納米涂層,能夠解決高溫摩擦引起的泄露問題。

2、拖輪支撐:本套設(shè)備采用最新的自調(diào)式八字拖輪,能夠有效的分解支撐爐體的受力點(diǎn),使裂解設(shè)備更加平穩(wěn)、可靠的運(yùn)行。

3、盤管冷卻系統(tǒng):國家實(shí)用新型專利,采用空氣、噴淋水、冷卻塔共同作用對(duì)可凝析油氣循環(huán)冷卻,其效果出油率高、油品質(zhì)量好、使用壽命長(zhǎng)、易清理。

4、保溫系統(tǒng):保溫耐火材料均采用新型纖維模塊材料,具有自身不吸熱;隔熱保溫效果好;重量輕、升溫快、降溫快等特點(diǎn)。

5、廢氣回收系統(tǒng):不可冷凝可燃?xì)馔ㄟ^兩級(jí)水封返回爐膛充分燃燒,不僅節(jié)省燃燒,而且避免造成二次污染。

6、尾氣處理系統(tǒng):小型化全協(xié)效脫硫脫硝裝置,煙氣達(dá)標(biāo)排放。

7、燃燒系統(tǒng):將高溫裂解冷凝后的含油廢水,直接燃燒。

8、軟管出渣系統(tǒng): 安裝方便,工藝性好,可靠,出渣效果好等。

9、出渣系統(tǒng):當(dāng)裂解結(jié)束,溫度控制在200~220℃左右時(shí),可打開一級(jí)、二級(jí)出渣系統(tǒng)清理炭黑。其特點(diǎn):高溫、密閉、自動(dòng)出渣、清潔無灰塵等。

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